注塑机头板和二板上有许多用来压紧模具的螺孔，经使用一段时间后螺孔滑丝的情况时有发生，通常维修中心采取的方法是将螺孔加大一级，即按大一级螺纹的底孔选钻头扩孔，然后铰丝。配置大一级的压板和螺栓。
一般使用比较频繁的螺孔则容易出现损坏，采取以上方法修理后还有可能出现滑丝扩孔加大的反复。另外生产中一副模具使用两种规格的压板和螺栓，操作起来也有不方便之处。
造成螺孔滑丝的原因一般有以下两种：一是螺栓拧入螺孔的有效深度太浅，使螺纹受强力剪切力而失效（螺栓联接有效深度应等于1.5—1.8倍的螺纹公称直径）。另一种可能是螺栓的螺纹部有飞边毛刺或脏物，或是螺孔内进入了脏物，螺栓旋入时划伤了螺孔加快螺纹面的磨损，慢慢使抗剪切能力下降直至破坏。
针对以上情况，目前一种新的维修方法正在兴起，它可以提高修复后螺孔的联接强度，现向业内作一推荐。
将滑丝的螺纹孔重新扩孔，孔径约为原螺孔的公称直径，深度与原孔相当，用专用丝锥铰丝，然后拧入原螺孔公称直径相同的“钢丝螺套”。钢丝螺套的外螺纹靠弹性张紧力贴合在基体螺孔上，其内螺纹与原螺孔规格相同，仅仅是螺纹的材质由钢质取代了铜或铝质，螺栓拧入螺孔后是钢对纲的连接，螺纹的机械强度大大提高。
“钢丝螺套”已形成粗牙和细牙；公制和英制的标准系列，并有相对应的专用丝锥、旋入工具和旋出工具。使用时十分方便而且价格也不昂贵，适合各种铜、铝件上提高螺纹孔的连接强度及修复已损坏的螺纹孔。

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